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凯发国际CNC数控车床加工工艺的特点

文章来源:未知 更新时间:2018-04-10 05:11

  

  凯发国际CNC数控车床零件毛坯选用棒料,采用粗加工、精加工的工艺方案,具体工艺流程如下:毛坯粗车粗铣时效精车精铣。粗车:分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量,并预钻中心孔。粗铣:分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm,并在12mm孔位处预钻工艺孔。时效:去除材料及加工应力。精车:精车端面、外圆并镗工艺孔6mm,要求一次装夹完成,以便同轴度,为后序加工打好基础。精铣:零件的最终要求,是本文论述的重点。

  ①粗铣型腔粗加工主要是去除大余量,并为后序精加工打好基础,所以加工型腔时,选择低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序要求按所示零件结构图加工出内形轮廓,圆弧拐角为R5mm,所留精加工余量均匀,为1.5mm。而且本道工序还需要在12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。

  ②精铣型腔高速加工技术是近年应用起来的制造技术。在高速切削加工中,由于切削力小,可减小零件的加工变形,比较适合于薄壁件,而且切屑在较短时间内被切除,绝大部分切削热被切屑带走,工件的热变形小,有利于零件的尺寸、形状精度;高速加工可以获得较高的表面质量,加工周期也大大缩短,精加工型腔时选用高速加工。

  ③定位孔的加工该零件精加工选用中心孔6mm及12mm孔作为定位孔,所以精加工型腔前必须先将其加工到位。中心孔6mm在车工精车外圆301.5mm时将其镗削为6H8;12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至12H8。(本文由中国机床商务网原创提供,刊用本网站,需面授权。)

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